Análise de Falhas na indústria: passo a passo de como evitar problemas

Para que sua empresa evolua a cada dia, você precisa montar uma análise de falhas que vai estimular o trabalho para gerar melhores resultados.

Dessa forma, você deve planejar uma estratégia com o objetivo de evitar o mal funcionamento de suas máquinas de produção.

E para que que você consiga fazer esse plano, vamos te explicar o passo a passo para evitar problemas utilizando uma análise de falhas bem desenvolvida.

Então, leia o texto e todos os tópicos; tenho certeza que será muito instrutivo para sua evolução profissional.

O que é análise de falhas?

Primeiramente, vamos te contar o que significa executar uma análise de falhas. Esse plano, nada mais é que pensar em solucionar, antecipadamente, problemas que podem vir a acontecer.

Assim, o tempo de trabalho será otimizado e o desempenho da linha de produção como um todo, será aprimorado.

Em conclusão, ela busca descobrir uma falha que gere a possibilidade de um contratempo. Sendo assim, vasculha a fundo uma condição e planeja o que pode fazer para que as interferências não aconteçam.

Benefícios de executar uma boa análise de falhas

Em primeiro lugar, vamos te mostrar todos os aspectos que sua empresa será beneficiada ao começar a realizar uma análise de falhas.

Afinal, ao saber que partes vão receber vantagens, você poderá ver o que valerá a pena ser feito ou não.

Por isso, ao começar a realizar essa inspeção em sua empresa, você vai perceber que suas máquinas não vão mais quebrar ou falhar com frequência, algo que na indústria gera muitos danos.

Dessa maneira, ao reduzir os problemas com uma ação estratégica, fazendo a manutenção preventiva nas máquinas e equipamentos, a linha de produção fluirá melhor, sem interrupções e com entregas mais rápidas.

Em suma, até as equipes serão beneficiadas, pois, poderão fazer um plano mais detalhado e concreto para solucionar todas as interferências.

Em conclusão, o benefício primordial ao realizar uma análise de falhas, é a redução de custos. Com máquinas em um bom estado, você não precisará gastar com erros e quebras, e os atrasos na produção não gerarão gastos.

Como começar a realizar esse processo?

Para dar o primeiro passo e começar com o pé direito, você precisa alinhar tudo com os membros da sua equipe de funcionários, pois, é importante a colaboração de todos para um bom plano estratégico.

Uma das etapas principais, é acompanhar o controle constante, visando sempre ficar atento apesar das ações de correção.

E, pensar em outras formas de acabar com o problema, é a chave para esse tipo de serviço.

Aliás, esse tipo de serviço não é padrão, e cada situação tem seus traços, sendo diferentes em seus planos e condições.

Então, para começar a realizar esse plano, você precisa de colaboradores qualificados, que tenham conhecimento e saibam trabalhar com o sistema e o funcionamento de cada máquina.

Passo a passo de como evitar os problemas

Agora, que você já sabe o conceito de uma análise de falhas, os benefícios que ela pode te dar e também, o que ter para começar, vamos te mostrar um passo a passo de como evitar danos em sua empresa.

Abaixo, veja como fazer uma análise de falhas:

1.Detecte problemas

Sem dúvidas, a primeira etapa é a de descobrir o que causou a falha da máquina. Por isso, algumas perguntas devem fazer parte do processo, como por exemplo: o que falhou? Como ocorreu a falha? Qual a gravidade do problema? Entre outras questões.

2.Considere possíveis causas

Nessa etapa do plano, você já estará identificando o fator que causou a parada da máquina. Fará a análise com o objetivo de descobrir se a falha foi causada pela falta de manutenção ou por uma ação humana.

3.Analise se as causas resultaram na falha

Em terceiro lugar, logo após pensar em quais causas podem ter provocado o problema, você deve averiguar se, de fato, o que você pensou aconteceu.

4.Controle o problema

Depois dos processos anteriores, você deve buscar controlar o problema que está acontecendo, até entender completamente como vai realizar a estratégia preventiva.

5.Avalie a situação

Nessa etapa da análise de falhas, você precisa se aprofundar nos detalhes desse problema. Por isso, é importante que busque informações como o índice da ocorrência, a severidade da situação e o risco gerado por consequência.

6.Desenvolva planos preventivos

Dessa forma, você vai precisar desenvolver ações preventivas que vão resolver os problemas, evitando que eles ocorram novamente em um curto período de tempo.

7.Monitore todas as ações realizadas

Depois de terminadas todas as etapas, você não deve tirar sua atenção e esquecer o que aconteceu. É preciso realizar um monitoramento constante para sempre se prevenir de outras ocorrências.

Comece agora, a implementar essa estratégia!

Enfim, agora que você já conhece e aprendeu como executar esse tipo de análise em sua empresa, que tal começar a agir agora?

Esse tipo de estratégia é fundamental para quem não quer perder tempo e nem dinheiro com emergências industriais que podem ser sanadas.

Mas, para ficar por dentro de mais assuntos relacionados, acesse nosso blog e leia mais matérias que te ajudarão a evoluir no ramo industrial.

Comece agora mesmo a melhorar sua linha de produção!