Existem muitos tipos de erros na hora de fazer a correção de danos em máquinas industriais. Desde falhas provocadas por desatenção até equívocos causados pela falta de conhecimento das regras. Por isso, conhecer as normas da manutenção industrial é essencial para evitar prejuízos e, até mesmo, acidentes de trabalho.
As máquinas precisam funcionar de forma adequada, para que não ocorram problemas na linha de produção, comprometendo o trabalho da indústria.
Nesse artigo, vamos te contar um pouco mais sobre as ações de manutenção, e quais são as principais normas estabelecidas para realizar o serviço com qualidade e da forma certa.
Quer saber mais sobre o tema? Então, continue a leitura e tire suas dúvidas!
O que é a manutenção industrial?
De acordo com a NBR 5462/1994 da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), a manutenção industrial é o conjunto de ações técnicas e administrativas aplicados em todas as áreas de uma empresa.
O seu principal foco é fiscalizar e manter os instrumentos e máquinas em pleno funcionamento. Ou seja, ela visa alongar ao máximo a vida útil dos seus componentes na produção.
Ao realizar essas ações, torna-se possível diminuir possíveis paradas na linha, custos operacionais com reparos não planejados, além de manter os padrões de qualidade do produto.
No entanto, a manutenção de uma empresa deve ser vista como um investimento. Pois, contribui para a saúde operacional de um negócio.
Confira alguns modelos de manutenção aplicados nas indústrias!
Hoje em dia, contamos com vários modelos de manutenção. Mas, a seguir, vamos te contar quais são os três principais e mais conhecidos.
Em primeiro lugar, temos a manutenção corretiva planejada e não-planejada. A planejada acontece quando ocorrem paradas de linhas previamente agendadas. Desse modo, corrige falhas no processo e previne interrupções. A não-planejada, ocorre de forma urgente. Ela surge de ações irregulares não previstas, prejudicando o processo de produção.
Já o modelo de manutenção preventiva, evita situações de manutenção corretiva. Baseada em um planejamento, ela utiliza um levantamento de dados e históricos relacionados à máquina. Assim, reduz quebras, riscos de acidentes e evita desperdício.
E por fim a manutenção preditiva, que é fundamentada em um acompanhamento contínuo dos equipamentos. Essa análise verifica condições térmicas, vibrações, ruídos, entre outros itens que podem causar falhas e quebras.
Quais são os erros mais frequentes na hora de fazer uma manutenção?
Para começar, vamos mostrar onde estão os erros mais comuns na hora de realizar esse tipo de trabalho. Apesar de muitas empresas contratarem bons profissionais, ainda assim, muitas coisas passam despercebidas com a rotina complicada do dia a dia.
Por isso, é importante que você tenha conhecimento para entender como funciona todos os processos. Dessa forma, evita que aconteçam danos extras.
Veja os erros mais frequentes na hora de fazer uma manutenção:
- Falta de conhecimento técnico: muitas vezes, quem realiza a manutenção industrial é um funcionário que não foi capacitado para tal. Então, ele não conseguirá realizar um trabalho adequado. Pois, não conhece os aspectos técnicos do equipamento.
- Desatenção e descuido: a desatenção e o descuido fazem com que os procedimentos não sejam realizados da forma correta, prejudicando toda a operação.
- Procedimentos desatualizados: às vezes, o erro não é apenas do profissional, pois, ele pode estar seguindo passos desatualizados. Esse tipo de situação, é mais recorrente quando as máquinas são trocadas ou modernizadas.
- Erros por falta de ferramentas: algumas falhas são causadas pela insuficiência ou falta de uma ferramenta adequada. Isso pode acontecer com frequência.
Quais são as principais normas da manutenção industrial?
Uma rotina de manutenção dentro de uma indústria, envolve diversos fatores de risco que precisam de análises cuidadosas.
Para preservar a segurança de todos os colaboradores dentro de uma empresa, é necessário ter o conhecimento das normas da manutenção industrial. Dessa forma, quando acontecer algum imprevisto de emergência, todos os procedimentos serão realizados da maneira mais correta e segura.
Com o intuito de garantir maior segurança para os profissionais que realizam esse serviço, separamos especialmente para você, as principais normas da manutenção industrial.
Assim, você garantirá que prejuízos financeiros não sejam gerados por causa de descuidos e falta de conhecimento técnico.
A seguir, confira quais são as principais normas da manutenção industrial:
Norma de trabalho em locais altos (NR 35)
Essa norma estabelece requisitos mínimos de proteção em atividades para o trabalho em locais altos, acima de 2m, que tenham risco de queda.
Para isso, é necessário que o funcionário que realiza tal atividade, tenha o treinamento de como utilizar corretamente o EPI, e como realizar a proteção nessas circunstâncias sem comprometer a sua segurança.
Trabalhos em equipamentos e máquinas (NR 12)
A NR 12 contempla todas as orientações referentes a máquinas e equipamentos. A mesma, estabelece medidas de proteção para garantir a integridade física dos trabalhadores.
No entanto, não são todos os maquinários que se aplicam a essa norma. Seu principal objetivo é prevenir acidentes e doenças ocupacionais.
Por meio desse documento, os funcionários podem verificar as especificações de todo o conteúdo relacionado a máquinas e equipamentos.
Norma para trabalho com energia elétrica (NR 10)
Quando falamos em serviços que envolvem energia elétrica, sabemos que as principais causas de acidentes no ambiente de trabalho são ocasionadas por choques. Podendo, assim, resultar em queimaduras, paradas cardiopulmonares e até uma eletrocussão em casos mais graves.
A norma, exige um treinamento para manter a equipe apta a realizar o serviço. Além disso, existem EPI’s próprios para que o colaborador se proteja do choque elétrico. Como por exemplo: luvas e botas emborrachadas que impedem a passagem de corrente elétrica.
A importância de seguir as normas da manutenção industrial
As boas práticas e o cumprimento das NRs, além de serem obrigatórias, garantem à indústria a redução ou eliminação de riscos no ambiente de trabalho. Assim, previnem ocorrências de acidentes, licenças médicas e custos com indenização.
Dessa forma, podemos perceber que dar a importância devida para as normas, beneficiam não somente o funcionário. Mas, também, a organização. Pois, a mesma garante um ambiente de trabalho seguro para seus colaboradores. Passando, assim, a ter mais credibilidade com os seus clientes e diante do mercado econômico.
Além disso, não vale a pena correr o risco de não se adequar. Pois, as empresas contam com a obrigação de implementar as medidas de proteção coletiva, individual e administrativa.
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