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Saiba como a Resinar pode te ajudar a reduzir custos na indústria

Entenda quais são as melhores soluções para a sua empresa e proteja seus equipamentos

Você, como responsável pela manutenção, deve saber quantos problemas a corrosão pode trazer para as máquinas e áreas da sua empresa. Por isso, saber controlar esse mal é a melhor forma de reduzir custos na indústria.

Se você acompanha o nosso blog, já viu que a prevenção é a melhor solução. Ou seja, é preciso investir em manutenção preditiva, para que não seja preciso arcar com gastos para a recuperação de itens importantes para a sua linha de produção.

A Resinar, oferece uma gama de produtos de extrema eficácia para o combate da corrosão na sua indústria. Assim, evitando de forma simples, problemas que podem impactar o sucesso da sua linha de produção.

Mas, calma. No texto de hoje, vamos mostrar para você, as razões pela qual deve confiar na Resinar e, também, como nós podemos reduzir os custos na sua indústria. Acompanhe e tire todas as suas dúvidas!

Problemas comuns causados pela corrosão

Como você pôde ver antes, a Resinar atua na fabricação de produtos de extrema qualidade que garantem a proteção do ambiente e das máquinas da sua empresa. Dessa forma, poupando gastos com recuperação de áreas atingidas por esse problema.

Mas, antes de abordar nas razões pelas quais você deve investir em nossos produtos, vamos te contar quais problemas podem estar afetando a sua empresa neste momento.

Para se ter uma noção, hoje, ao observar de forma mais ampla, de acordo com dados da NACE AMPP (National Association of Corrosion Engineers), perdemos cerca de 3,5% do PIB mundial.

Isso também é visto em uma análise específica, já que os gastos com manutenção, bem como, a mão de obra para isso, podem trazer sérias dores de cabeça. Além disso, os riscos de corrosão no ambiente industrial se estendem além do econômico.

Afinal, a corrosão pode apresentar sérios problemas estruturais. Desse modo, aumentando os riscos de acidentes de trabalho, fator que pode gerar ainda mais despesas para a empresa, além, é claro, do risco com a segurança dos trabalhadores.

Além de tudo isso, a corrosão é a causadora de grandes acidentes ambientais pelo mundo. De acordo com os pesquisador Johnson Pontes de Moura, “a corrosão é responsável por grande parte dos acidentes com petróleo como vêm ocorrendo, em especial no caso de corrosão de dutos, causando prejuízos incalculáveis ao meio ambiente”.

De fato, não queremos que a sua empresa seja afetada por problemas do tipo. Por isso, temos os melhores produtos do mercado para te ajudar a prevenir processos de corrosão.

Como evitar o processo de corrosão e reduzir custos na indústria?

A corrosão na indústria é algo esperado e natural. Desse modo, a única forma de evitá-la é através dos processos de proteção das máquinas e, também, pela manutenção preditiva.

Ou seja, é necessário lidar com o problema em sua raiz. Para isso, é preciso se antecipar em relação a ele, fator que fica mais urgente quando você sabe que essa é uma situação a que sua empresa está sujeita.

Entretanto, pode não ser tão simples. Pois, é preciso contar com soluções de qualidade para garantir eficiência e, desse modo, reduzir os custos na indústria.

Pensando nisso, a Resinar tem tudo que você precisa para evitar a corrosão em áreas da sua empresa, máquinas e demais componentes. Para comprovar, fizemos uma lista com os principais benefícios de uma linha de produtos pensada para você, que podem te ajudar a reduzir custos na indústria. Veja a seguir!

Como a Resinar pode te ajudar a reduzir custos na indústria?

Com uma linha completa de soluções, que atende inúmeros setores, temos o que você precisa quando o assunto é revestimento anticorrosivo. A linha Resicor, por exemplo, é composta por pinturas de alta espessura de desempenho máximo.

Isso porque, sua fórmula conta com cargas minerais especiais, que ocasionam resultados mais duradouros contra diversos tipos de ataques, como:

Ácidos;
Soluções químicas ácidas;
Vapores e gases;
Solventes;
Soluções químicas alcalinas;
Entre outros componentes.

Desse modo, atribuindo a pisos e máquinas, propriedades anticorrosivas, com resistência térmica quando preciso. Isso só é possível por que os produtos da linha Resicor foram feitos especialmente para fornecer proteção externa e interna para os seus equipamentos.

Além disso, como mencionado anteriormente, o produto ainda pode ser utilizado como revestimento protetivo de pisos. Assim, sendo aplicado em alta espessura e permitindo um aspecto liso e brilhante.

Essa funcionalidade pode atribuir, além da proteção extra, produtividade a mais na hora da limpeza, devido a facilidade de manutenção permitida pelo item. A aplicação, assim como o a manutenção, é extremamente fácil, pois, pode ser feita através de pistolas air-less, de forma rápida.

Por que investir na Resicor?

Os componentes dessa linha são recomendados para ambientes que exigem resistência química, ou seja, locais e equipamentos que estejam em constante exposição a altas concentrações dos materiais citados anteriormente. Mas, existem ainda outros riscos, principalmente na produção de bebidas alcóolicas, por exemplo.

Com esse revestimento, você ainda garante a proteção dos componentes da sua indústria a temperaturas que podem chegar a 150°C.

Além disso, não há problemas quanto a contaminação. Assim que curados, os componentes não oferecem esse risco, mas, é preciso ter cuidado e respeitar os prazos de cura. Esse período deve ser de no mínimo 5 dias, em uma temperatura de 25°C, podendo reduzir para 48 horas com uso de pós cura.

Desse modo, seguindo todas as etapas de segurança, os itens revestidos com produtos da linha Resicor, estão prontos para acondicionarem produtos alimentícios, farmacêuticos e muitos outros, sem o risco de contaminação.

Entre as principais vantagens da Resinar, você pode contar com: maior espessura do revestimento sem a necessidade de muitas demãos, economia de mão de obra e a segurança na aplicação. Isso porque, os produtos da linha Resicor não apresentam gases tóxicos, assim, protegendo a sua equipe de manutenção e tornando possível reduzir custos na indústria.

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Não se esqueça de conferir, também, o nosso blog e veja mais dicas e informações como a que você acabou de ler aqui!

Falhas na manutenção industrial: saiba como preveni-las!

Veja agora como prevenir da melhor forma, problemas de uma manutenção mal feita

Você deve saber que uma das partes mais importantes de uma empresa, é o controle das falhas na manutenção industrial. Pois, só assim, você consegue executar os trabalhos sem nenhum tipo de problema.

E, para que isso ocorra, você precisa aprender a preveni-las e evitar gastos de tempo e de custo.

Pensando dessa maneira, vamos separar algumas dicas de como elaborar um bom plano para você não ter problemas no futuro.

Por isso, continue lendo o texto e veja como melhorar isso em sua indústria.

Por que realizar uma manutenção industrial?

Para começar, vamos te explicar o motivo da necessidade de realizar uma boa manutenção industrial.

Apesar de ser essencial para uma empresa, a manutenção industrial ainda é um assunto que não é muito falado.

Ainda assim, é o aspecto que pode levar sua empresa a crescer a cada dia que passa. Para que isso aconteça, evitar as falhas na manutenção industrial não é uma tarefa fácil.

Mas, fazer esse tipo de estratégia, pode mudar por completo a sua linha de produção, por isso, gera algumas vantagens.

Quando você exerce esse tipo de serviço, seus gastos passam a diminuir. Porque, apesar de precisar fazer um trabalho constante, como o da manutenção, as chances da sua máquina parar de funcionar de vez, são mínimas. Então, você não terá o gasto de uma reposição completa da máquina.

Outro benefício que pode vir de uma estratégia de manutenção industrial, é o fato da linha de produção não precisar parar e gerar um processo mais ágil e de qualidade.

Portanto, fazer uma estratégia de manutenção industrial é um grande diferencial que só trará vantagens para sua empresa.

O que pode provocar falhas na manutenção industrial?

As falhas na manutenção industrial que podem acontecer, são definidas como a falta de aptidão do técnico em realizar uma operação de manutenção segundo o que a máquina exige.

E podem, também, significar que não trabalharam conforme as práticas ideais. Dessa forma, os erros gerados, são acidentais, sem a intenção de causar um dano real.

Por isso, os principais erros que provocam falhas na manutenção industrial, são referentes ao uso de ferramentas erradas para a operação, o que gera um trabalho mal feito. Principalmente, quando a operação é realizada sem um plano e controle.

Outro elemento que gera falhas, é a falta de um histórico com dados sobre a vida útil da máquina e seus componentes, unido com uma mão de obra incapaz de exercer a função.

Como eu posso evitá-las?

Em resumo, existem algumas formas de prevenir esses erros e contratempos em sua empresa.

Sobretudo, algumas técnicas de manutenção podem ser executadas para impedir que essas dores de cabeça venham a acontecer.

Assim, uma manutenção reativa, que consiste em consertar a máquina apenas quando ela apresenta uma falha, ou melhor, uma manutenção preventiva, que executa um plano de análise, monitoramento e reparos em uma máquina antes que ela apresente algum problema, são ótimas opções de evitar falhas na sua empresa.

Mas, para que tudo seja feito de forma correta, você precisa investir em bons profissionais e planos de ação bem feitos.

Só dessa maneira, você conseguirá evitar falhas e fazer com que sua empresa mantenha a linha de produção sem pausas.

O que posso utilizar para essa prevenção?

Antes de mais nada, saber o que usar para executar essa estratégia é fundamental. Principalmente, para fazer serviços usando produtos eficazes com garantia de um selo de qualidade.

Com o intuito de melhorar seu ambiente de trabalho e a segurança de seus funcionários, a Resinar desenvolveu revestimentos industriais potentes para uma boa preservação de seus ativos e propriedade.

E um revestimento industrial, suporta áreas engorduradas e molhadas, riscos de contaminação de bactérias e acidentes, limpeza agressiva, vibração de maquinários e alta temperatura.

Por isso, usá-los em seu plano, é favorecer seus processos, gerando mais renda e menos gastos.

Sua indústria precisa de uma boa estratégia de prevenção

Apesar de pensarmos que só as máquinas podem gerar falhas, isso não é bem assim.

O ambiente de trabalho, inclusive, o industrial, é propenso a vir se desgastar com rapidez por causa da exposição a elementos químicos e ofensivos.

Então, não são apenas as máquinas que precisam de uma manutenção industrial, mas também, os pisos, as pinturas, e o local em geral.

Trabalhar esse fortalecimento de ativos, te fará construir uma empresa forte e estruturada para gerar mais empregos e renda.

A Resinar

Para você que ainda não sabe, a Resinar é uma empresa preparada no combate contra a corrosão, que garante a execução de sistemas de revestimentos anticorrosivos que solucionam muitos problemas industriais.

Além disso, a empresa é certificada, pois, atende todas as normas de qualidade pela NBR. Dessa forma, você terá os melhores produtos com uma garantia de eficiência e resultado.

Então, acesse nossa linha de produtos! Desenvolvemos soluções para:

Pisos industriais;
Pinturas industriais;
Revestimentos Fiberglass;
Concreto Polimérico;

Mas, se quiser mais informações sobre o assunto, entre em nosso blog e leia mais matérias que foram escritas para te auxiliar e instruir.

Análise de Falhas na indústria: passo a passo de como evitar problemas

Aprenda a fazer todas as etapas desse tipo de análise e previna contratempos

Para que sua empresa evolua a cada dia, você precisa montar uma análise de falhas que vai estimular o trabalho para gerar melhores resultados.

Dessa forma, você deve planejar uma estratégia com o objetivo de evitar o mal funcionamento de suas máquinas de produção.

E para que que você consiga fazer esse plano, vamos te explicar o passo a passo para evitar problemas utilizando uma análise de falhas bem desenvolvida.

Então, leia o texto e todos os tópicos; tenho certeza que será muito instrutivo para sua evolução profissional.

O que é análise de falhas?

Primeiramente, vamos te contar o que significa executar uma análise de falhas. Esse plano, nada mais é que pensar em solucionar, antecipadamente, problemas que podem vir a acontecer.

Assim, o tempo de trabalho será otimizado e o desempenho da linha de produção como um todo, será aprimorado.

Em conclusão, ela busca descobrir uma falha que gere a possibilidade de um contratempo. Sendo assim, vasculha a fundo uma condição e planeja o que pode fazer para que as interferências não aconteçam.

Benefícios de executar uma boa análise de falhas

Em primeiro lugar, vamos te mostrar todos os aspectos que sua empresa será beneficiada ao começar a realizar uma análise de falhas.

Afinal, ao saber que partes vão receber vantagens, você poderá ver o que valerá a pena ser feito ou não.

Por isso, ao começar a realizar essa inspeção em sua empresa, você vai perceber que suas máquinas não vão mais quebrar ou falhar com frequência, algo que na indústria gera muitos danos.

Dessa maneira, ao reduzir os problemas com uma ação estratégica, fazendo a manutenção preventiva nas máquinas e equipamentos, a linha de produção fluirá melhor, sem interrupções e com entregas mais rápidas.

Em suma, até as equipes serão beneficiadas, pois, poderão fazer um plano mais detalhado e concreto para solucionar todas as interferências.

Em conclusão, o benefício primordial ao realizar uma análise de falhas, é a redução de custos. Com máquinas em um bom estado, você não precisará gastar com erros e quebras, e os atrasos na produção não gerarão gastos.

Como começar a realizar esse processo?

Para dar o primeiro passo e começar com o pé direito, você precisa alinhar tudo com os membros da sua equipe de funcionários, pois, é importante a colaboração de todos para um bom plano estratégico.

Uma das etapas principais, é acompanhar o controle constante, visando sempre ficar atento apesar das ações de correção.

E, pensar em outras formas de acabar com o problema, é a chave para esse tipo de serviço.

Aliás, esse tipo de serviço não é padrão, e cada situação tem seus traços, sendo diferentes em seus planos e condições.

Então, para começar a realizar esse plano, você precisa de colaboradores qualificados, que tenham conhecimento e saibam trabalhar com o sistema e o funcionamento de cada máquina.

Passo a passo de como evitar os problemas

Agora, que você já sabe o conceito de uma análise de falhas, os benefícios que ela pode te dar e também, o que ter para começar, vamos te mostrar um passo a passo de como evitar danos em sua empresa.

Abaixo, veja como fazer uma análise de falhas:

1.Detecte problemas

Sem dúvidas, a primeira etapa é a de descobrir o que causou a falha da máquina. Por isso, algumas perguntas devem fazer parte do processo, como por exemplo: o que falhou? Como ocorreu a falha? Qual a gravidade do problema? Entre outras questões.

2.Considere possíveis causas

Nessa etapa do plano, você já estará identificando o fator que causou a parada da máquina. Fará a análise com o objetivo de descobrir se a falha foi causada pela falta de manutenção ou por uma ação humana.

3.Analise se as causas resultaram na falha

Em terceiro lugar, logo após pensar em quais causas podem ter provocado o problema, você deve averiguar se, de fato, o que você pensou aconteceu.

4.Controle o problema

Depois dos processos anteriores, você deve buscar controlar o problema que está acontecendo, até entender completamente como vai realizar a estratégia preventiva.

5.Avalie a situação

Nessa etapa da análise de falhas, você precisa se aprofundar nos detalhes desse problema. Por isso, é importante que busque informações como o índice da ocorrência, a severidade da situação e o risco gerado por consequência.

6.Desenvolva planos preventivos

Dessa forma, você vai precisar desenvolver ações preventivas que vão resolver os problemas, evitando que eles ocorram novamente em um curto período de tempo.

7.Monitore todas as ações realizadas

Depois de terminadas todas as etapas, você não deve tirar sua atenção e esquecer o que aconteceu. É preciso realizar um monitoramento constante para sempre se prevenir de outras ocorrências.

Comece agora, a implementar essa estratégia!

Enfim, agora que você já conhece e aprendeu como executar esse tipo de análise em sua empresa, que tal começar a agir agora?

Esse tipo de estratégia é fundamental para quem não quer perder tempo e nem dinheiro com emergências industriais que podem ser sanadas.

Mas, para ficar por dentro de mais assuntos relacionados, acesse nosso blog e leia mais matérias que te ajudarão a evoluir no ramo industrial.

Comece agora mesmo a melhorar sua linha de produção!

O que é Manutenção Preditiva? Veja como ela te ajuda a evitar contratempos!

Otimize seu tempo prevenindo problemas futuros com uma manutenção de qualidade

Toda indústria deve estar aberta para fazer com frequência, trabalhos de manutenção que tornam o local mais seguro. Mas, você sabe o que é manutenção preditiva?

Se ainda não sabe o que significa esse tipo de serviço, fique calmo, te contaremos tudo!

Para começar, você tem que entender que a parte de conservação de máquinas dentro de uma indústria, é algo muito importante para evitar gastos e problemas no futuro.

Dessa forma, quando falamos de empresas que mexem com itens que têm um alto grau de corrosão, é essencial que se pense em formas de evitar que eles tenham uma vida útil curta.

Por isso, te falaremos o que é manutenção preditiva e como ela pode ajudar em todos os processos da sua indústria.

Entenda o que é manutenção preditiva

Em resumo, a manutenção preditiva, nada mais é que uma técnica que tem o intuito de detectar e prever se uma máquina vai falhar em algum momento.

O trabalho de ‘’premonição’’, serve para que sejam prevenidas algumas situações urgentes. Ou seja, aquelas que interferem no processo produtivo de uma empresa sempre que ocorre um problema com alguma máquina.

Assim, ela serve para antecipar qualquer tipo de ocorrência, prevenindo e evitando gastos em horas inesperadas.

Então, você deve ter consciência que executar esse trabalho pode trazer muitos benefícios em todos os seus processos industriais.

Para que entenda cada vez mais, como começar a executar essa técnica pode mudar todo o planejamento da sua empresa, separamos algumas vantagens para você não se perguntar novamente, o que é manutenção preditiva.

Confira a seguir, algumas técnicas que esse tipo de serviço utiliza para o monitoramento:

Análise de vibração;
Ultrassom;
Inspeção visual;
Técnicas de análise não destrutivas.

Agora, veja alguns benefícios que ela pode te proporcionar:

Antecipa a necessidade de serviços de manutenção;
Elimina uma desmontagem desnecessária;
Eleva o tempo de vida dos equipamentos;
Reduz situações de emergência;
Melhora a confiabilidade e o desempenho da máquina;
Previne interrupções de fabricação.

Este tipo de manutenção pode receber outros nomes. Isto é, manutenção baseada na condição, manutenção baseada na confiabilidade ou manutenção com base no estado do equipamento.

Todos os processos devem caminhar juntos para um bom resultado

A fim de melhorar todas as fases de uma manutenção preditiva, deve-se entender que todos os meios usados para chegar a ela, importam.

Ou seja, todos os meios usados para preservar suas máquinas, como por exemplo, os produtos utilizados para evitar danos, são importantes para que a preservação seja bem-sucedida.

Por isso, é essencial que você pesquise e pense na melhor forma de oferecer qualidade em todas as ações.

Antes de mais nada, você precisa buscar uma empresa que possa oferecer opções completas para o combate à corrosão. Assim, ela vai propor qualidade e garantia de que o serviço feito está no caminho certo.

Enfim, uma equipe qualificada garantirá eficácia na aplicação e no manuseio de sistemas anticorrosivos personalizados e tecnológicos.

Como ela pode me ajudar a evitar contratempos?

Agora que você já conhece e entende o que é manutenção preditiva, deve saber que ela te ajudará em quesitos importantes de economia.

Incluindo, a economia de tempo, que é a mais significante quando falamos em processos industriais.

Mas, por que a economia de tempo é a mais importante?

De fato, essa vantagem é a principal, pois, não se beneficia sozinha. Quando pensamos em economia de tempo, pensamos também, na economia de dinheiro, de processos e de mão de obra.

Assim, poupando tempo de trabalho desnecessário, você estará fazendo um investimento em todas as áreas de sua empresa, inclusive a de custos.

Quais os principais objetivos da manutenção preditiva?

Entender quais os grandes intuitos desse tipo de trabalho, fará toda a diferença na hora de realizar o seu plano estratégico.

Por isso, veja abaixo os maiores objetivos desse tipo de serviço:

Definir de forma antecipada a necessidade de uma manutenção em alguma peça ou componente de uma máquina;
Eliminar inspeções desnecessárias;
Aumentar a disponibilidade das máquinas;
Reduzir intervenções corretivas;
Impedir o aumento de danos;
Aproveitar uma máquina até os seus últimos momentos.

Manutenção preditiva e preventiva são diferentes?

De fato, você já deve ter ouvido falar da manutenção preventiva. Então, pode se perguntar qual a diferença dela com a preditiva.

A diferença das duas está na interrupção da máquina e na hora da execução da renovação de componentes.

Dessa forma, a ação preventiva, é uma técnica que envolve a interrupção do funcionamento da máquina. Além disso, pode ser que ela venha a falhar de novo. Ou seja, não tem uma garantia de que a máquina vai funcionar totalmente.

Então, ela é feita de forma planejada e segue um nível de inspeção diferente. Pois, não se baseia tanto em dados e conta com o direcionamento do fabricante.

Comece agora a otimizar seus processos!

Com tudo o que viu até aqui, você pode começar a montar uma estratégia para incluir as ações de conservação e preservação em sua empresa.

Depois de ver o que uma manutenção preditiva pode te oferecer, você deve estar querendo saber outras formas de facilitar o seu trabalho, não é mesmo?

Então, que tal ler outros artigos?

Acesse nosso blog e veja mais formas de melhorar os processos da sua indústria!