A Cervejaria Petrópolis usa esta argamassa industrial inodora, saiba qual!

Esta gigante das bebidas precisou de uma argamassa industrial inodora com alta resistência química. Saiba como a Petrópolis faz o rejuntamento do piso de fábrica.

O grupo Petrópolis é um dos grandes players do mercado de bebidas com 8 fábricas pelo Brasil. E atualmente, é a maior empresa com capital 100% nacional do setor.

Então não tenha dúvidas, se você é brasileiro, provavelmente já consumiu algum produto fabricado pela Petrópolis, posto que a empresa produz bebidas alcóolicas e não alcóolicas como as cervejas Itaipava, Petra e Cristal, fabricando também a famosa bebida energética TNT.

Com uma linha de produtos tão grande, a Petrópolis precisa de muita organização, cuidado sanitário e infraestrutura adequada para entregar seus produtos para todo o país.

É por isso que há mais de 8 anos a Petrópolis conta com a argamassa para pisos industriais da Resinar o Resilit E Hidro.

Já falamos sobre esse produto que faz toda a diferença para as plantas de fábrica do nicho de bebidas e alimentos. Isso porque, esse Resilit é inodoro, de fácil limpeza, resistente e pode ser aplicado sem parar a linha de produção.

Ficou interessado? Dê uma olhada no artigo em que falamos só do Resilit E Hidro.

No artigo de hoje, você entenderá as vantagens que a Petrópolis garantiu ao optar por essa solução da Resinar.

Boa leitura!

Pode lavar à vontade: essa argamassa industrial inodora resiste a abrasivos

Pensando nas necessidades de uma indústria como a Petrópolis, o engenheiro responsável pelas instalações da fábrica precisa ter em mente as condições às quais esse local será submetido.

Nesse caso, estamos falando de uma cervejaria, ou seja, uma indústria de bebidas e que, portanto, requer limpeza e higiene constante para evitar contaminação cruzada, sujidades, problemas sanitários, alteração no sabor da bebida etc.

Por causa dessa necessidade constante de esterilidade no ambiente da fábrica, a limpeza dos pisos industriais acontece a partir de produtos químicos abrasivos.

O que pode levar à rápida deterioração de materiais impróprios para o ambiente fabril. Por isso, é tão importante optar por produtos com alta resistência química. Que é o caso da argamassa Resilit E Hidro que a Petrópolis utilizou nos pisos fabris após o diagnóstico dos nossos profissionais da Resinar.

A Petrópolis não parou a produção para aplicar rejuntamento

E como você já deve imaginar, para uma empresa do porte do Grupo Petrópolis, uma parada na planta de fábrica representa a perda de milhares de reais.

Por isso, optamos por oferecer uma opção de fácil aplicação e que permitisse a continuidade de produção. Por ter uma formulação inodora, o Resilit E Hidro não afeta a produção de alimentos e bebidas durante a aplicação.

Graças a essa característica da argamassa, as plantas de fábrica têm mais facilidade não apenas durante a construção de novos espaços fabris, mas também na manutenção dessas indústrias.

Limpeza pós-aplicação com esponja úmida

Ainda pensando na praticidade e na necessidade de manter as fábricas operantes, o Resilit E Hidro é formulado de modo a não conter solventes orgânicos voláteis.

Assim, essa característica da fórmula permite que a limpeza pós-obra ou manutenção seja bem mais prática. Então, para limpar os excedentes da aplicação do rejuntamento, basta usar uma esponja umedecida com água e limpar com gentileza até 1 hora após o uso da argamassa.

É graças a essa facilidade que as operações podem retornar tão logo o Resilit seja aplicado. E foi exatamente assim que fizemos a aplicação de rejuntamento na Petrópolis; enquanto uma parte da operação funcionava, outra era rejuntada e vice-versa.

Como prova da durabilidade e resistência desse produto no ambiente industrial, já fazem 8 anos da aplicação da argamassa da Resinar e a planta de fábrica ainda não demonstrou qualquer necessidade de manutenção dos rejuntamentos.

Conte com a Resinar para escolher sua argamassa industrial inodora

Quer fazer sua planta de fábrica mais resistente ao ambiente industrial igual à Petrópolis? Conte com a Resinar.

Nós avaliamos as necessidades da sua produção e indicamos as soluções mais adequadas para a sua empresa.

E para não perder nenhuma dica sobre os cuidados com sua planta de fábrica, acompanhe a Resinar. Estamos no Instagram, Facebook e LinkedIn.

Domine as técnicas de aplicação de argamassa

Eleve a qualidade da sua obra!

Dominar as técnicas de aplicação de argamassa é fundamental para uma variedade de projetos de construção e revestimento.

Para entregar um resultado de alto nível, é necessário ter um conhecimento amplo, antes de realizar o serviço. E para alcançar o padrão desejado, conte com um artigo completo e domine as principais estratégias desse componente.

Além disso, considere a argamassa um produto multifuncional, pois ela é capaz de assentar azulejos, nivelar superfícies e muito mais.

Porém, a escolha depende do tipo de projeto, das condições ambientais e dos materiais a serem unidos ou revestidos, tornando-o um elemento indispensável para a estabilidade, bem como, a durabilidade de estruturas de alvenaria e concreto.

Afinal, será que existe um jeito certo de aplicar argamassa? Não se preocupe, pois vamos te ajudar a se tornar um especialista!

O que é argamassa?

A argamassa é uma mistura de cimento, areia e água, que é muito utilizada na construção e na alvenaria. Como você deve saber, cada uma possui características diferentes, sendo necessário uma avaliação do local com antecedência.

Além disso, desempenha um papel fundamental na união de tijolos, blocos, pedras e outros materiais de construção, formando estruturas sólidas.

Especialmente por ser um material flexível e adaptável em diferentes ambientes, é necessário entender que a mesma possui suas complexidades. Isso significa que ela pode conter variações, devido as suas peculiaridades.

Portanto, durante a seleção da argamassa ideal, verifique qual será a sua função dentro da área estrutural, para garantir um resultado de qualidade.

Conheça as normas técnicas para aplicação de argamassas

Como todo projeto, existe uma norma por trás dela e o ideal é segui-la para evitar esses problemas e garantir o melhor aproveitamento da obra.

Por isso, fizemos um compilado das principais normas vigentes, para que você as siga e domine as técnicas de aplicação de uma argamassa. Confira abaixo:

NBR 7200

Esta norma estabelece procedimentos para a execução de revestimentos de paredes e tetos de argamassas inorgânicas.

NBR 6118

Confira os padrões e processos aceitos pela comunidade de engenharia e construção, ideal para projetar e construir estruturas de concreto armado.

NBR 15.258

Veja a determinação da resistência à tração da argamassa ao selecionar a adequada, e garanta a aderência necessária.

Para melhor aproveitamento desse material, sugerimos que você siga algumas etapas básicas para aplicar esse componente com sucesso:

  1. Preparação da superfície

Antes de aplicar a argamassa, a superfície deve estar limpa, seca e livre de poeira, óleo, tinta ou qualquer outro resíduo que possa prejudicar a aderência.

Então, certifique-se de que a superfície esteja sólida e sem rachaduras, evitando que o projeto seja prejudicado a longo do tempo. Afinal, quando isso acontece, fica visível aos olhos.

  1. Seleção da argamassa

Apesar de ser multifuncional, existem vários tipos de materiais no mercado e cada um deles possui funções específicas.

Como por exemplo, a argamassa colante é usada para cerâmica, assim como as outras disponíveis. Então, antes de escolher, verifique a apropriada, de acordo com o projeto em questão.

  1. Mistura do produto

Apesar da experiência com diferentes materiais, seguir as orientações do fabricante é essencial para entregar um projeto de alto padrão. Lembre-se que, quem desenvolveu o produto, tem pleno conhecimento do modo de uso.

Sendo assim, use a proporção recomendada para obter a consistência desejada. Assim como, realizar a mistura correta com água em um recipiente limpo.

  1. Aplicação da solução

Se você estiver aplicando argamassa em alvenaria, use uma colher de pedreiro para espalhar de maneira uniforme sobre a superfície e veja se a camada tem uma espessura adequada.

Para a aplicação de cerâmicas ou azulejos, use um pente dentado para criar sulcos que garantam a aderência desejada.

Durante a aplicação, use uma espátula para pressionar a solução nas fendas, para que elas sejam preenchidas corretamente.

  1. Posicionamento do material

A colocação do material é essencial para garantir uma boa aderência. Então, nesse momento o ideal pressioná-lo levemente para assegurar um bom resultado.

Lembre-se de verificar se os componentes estão alinhados e nivelados conforme o necessário.

  1. Verificação do nivelamento e alinhamento

Essa etapa precisa ser esteticamente bonita e funcional, especialmente porque evita a necessidade de manutenções.

Com as ferramentas, comece no centro da área e trabalhe em direção às bordas, antes que a argamassa esteja completamente seca para realizar os ajustes.

  1. Limpeza e acabamento

Nesse momento, é hora de realizar a remoção de qualquer excesso de argamassa que tenha escorrido para as superfícies. Assim, você entrega um projeto agradável para os seus clientes.

  1. Cura adequada

Após a aplicação, a argamassa precisa de tempo para curar e atingir sua resistência total. Siga as instruções de cura do fabricante, que podem envolver manter a área úmida ou coberta durante um período específico.

  1. Equipamento de proteção

Use equipamento de proteção pessoal, como luvas e óculos de segurança, ao manusear a solução, especialmente se você estiver lidando com produtos químicos.

  1. Consulta a profissionais

Em projetos mais complexos ou se você não se sentir muito confiante durante a aplicação, aconselhamos a consulta dos nossos profissionais.

Nossa equipe possui uma bagagem aprofundada sobre o mundo de argamassas, bem como, oferece orientação especializada, garantindo que o trabalho seja bem executado.

Agora que você já domina todas as técnicas, aproveite para se aprofundar mais em nosso conteúdo, para que esteja cada dia mais preparado!

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