A indústria petroquímica se destaca pelo papel importante que desempenha dentro da economia global. No entanto, ela lida constantemente com a corrosão eletrolítica que afeta a eficiência de instalações.
Esse efeito é comum dentro de tubulações de petróleo, devido à falta de aterramento, causando um processo eletroquímico decorrente da corrente elétrica, fazendo com que se desenvolva a abertura de camadas indesejáveis.
Desse modo, é essencial que a superfície tenha uma camada protetora que evite a chance de desenvolver a famosa corrente de fuga que, consequentemente, leva ao prejuízo financeiro.
Portanto, é essencial encontrar soluções eficazes para eliminar o risco de desgaste em tubulações e equipamentos. Por isso, desenvolvemos um artigo para que você entenda de uma vez por todas sobre esse processo.
O que é corrosão eletrolítica?
A corrosão eletrolítica é um tipo de corrosão que ocorre quando há uma junção de metais diferentes que estão em contato com a eletricidade, conhecidos como ânodo e cátodo.
Para que você entenda de uma forma mais prática, imagine que há um agente atuador e receptor. Sendo um o responsável por conduzir energia e o outro por receber, causando a oxidação do metal.
Neste caso, as células galvânicas são responsáveis pelas reações químicas que afetam as operações petroquímicas. Esse fenômeno é impulsionado por diferenças nos potenciais eletroquímicos dos metais em questão.
Lembre-se de ficar atento a essas transformações para que a sua empresa não sofra a consequência prematuramente. Por isso, observe a sua empresa e esteja aberto a mudanças, investindo em soluções que promovam a sua melhoria.
Está esperando o que? Crie agora uma estratégia anticorrosiva para a sua empresa através de uma barreira química, e reduza a chance de retrabalho e gastos indesejáveis.
Quais são as principais consequências da corrosão?
Há maneiras de eliminar a chance dessas transformações que são danificadas pelas reações químicas. Por isso, nós desenvolvemos um compilado de informações valiosas para que você consiga proteger as suas estruturas.
O primeiro passo é se atentar à diferença entre os metais utilizados. Quando os materiais são diferentes, há uma grande chance de corrosão do metal. Por isso, fique atento às instalações e quais materiais foram utilizados.
Além disso, a concentração de minerais (eletrólito) influencia na velocidade da reação eletroquímica, causando a aceleração da corrosão juntamente com a variação de temperatura.
Veja abaixo, as principais causas da corrosão eletrolítica:
- Deterioração prematura;
- Redução da resistência mecânica;
- Comprometimento da estrutura;
- Custos com manutenção.
É importante ressaltar que em casos extremos, essa ação pode levar à falha de componentes essenciais para o funcionamento dessas operações, resultando em acidentes dentro da sua empresa.
Aproveite para conferir como proteger a sua indústria de agentes contaminantes, utilizando um produto impermeabilizante de qualidade dentro de um ambiente corrosivo.
Veja os principais métodos para evitá-la
Felizmente é possível implementar medidas preventivas que vão auxiliar na redução de impactos causados pela corrosão eletrolítica dentro da indústria petroquímica, a fim de minimizar os prejuízos financeiros.
Confira os principais elementos utilizados para combate à corrosão:
Revestimentos Protetores
A prática mais indicada para garantir mais proteção, é utilizar soluções anticorrosivas. Isso porque, existem produtos no mercado que são compostos por fibra de vidro e que garantem uma boa impermeabilização.
Desse modo, é possível impedir a corrosão das suas instalações, prolongando a sua vida útil e resistindo a agentes agressivos químicos.
Manutenção preventiva
Muitos especialistas indicam a realização da manutenção preventiva, pois, ela é uma forma de prevenir que o pior aconteça. Com o monitoramento contínuo, é possível identificar com antecedência qualquer sinal de degradação.
Além disso, através de práticas como esta, você consegue corrigir eventuais problemas, garantindo a integridade das estruturas e superfícies.
Escolha de fornecedor
É essencial ter um relacionamento com empresas que disponibilizam materiais de qualidade. Por isso, sugerimos neste momento, que você pesquise informações sobre antigos clientes. Os feedbacks podem fazer uma enorme diferença.
Geralmente, fornecedores que investem em pesquisa e inovação, disponibilizam produtos altamente tecnológicos e de ótimo custo-benefício.
Seleção de materiais
A escolha de metais adequados pode reduzir a chance de reações eletroquímicas indesejadas. Sugerimos que você veja a compatibilidade entre os materiais, para garantir a durabilidade e confiabilidade das estruturas.
Seguindo essas dicas, é possível reduzir drasticamente a chance da corrosão eletrolítica e diminuir a possibilidade de prejuízos financeiros, como a recompra de materiais que costumam ter um alto custo.
Lembre-se que a preservação das superfícies da sua indústria, garante a segurança dos seus colaboradores e, também diminui a chance de falhas dentro da área operacional, e além de aumentar a sua eficiência.
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