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5 vantagens ao escolher o rejunte epóxi tricomponente da Resinar: o Resilit E Hidro

Entenda as 5 maiores vantagens que colocam o Resilit E Hidro à frente de diversos rejuntes do mercado

Por mais que, para muitas pessoas, o rejunte seja apenas um detalhe de obra, quem investe em rejunte epóxi precisa saber bem o material que está escolhendo. Afinal, uma vez integrado, aquele material fará parte do ambiente em que será introduzido. Nesse sentido, estações de trabalho e outros locais industriais precisam tomar cuidado para driblar fatores negativos de materiais inferiores no rejuntamento.

Um grande exemplo de indústria que precisa de cuidado redobrado para questões como a que acabamos de citar é a alimentícia. Afinal, o odor e os resíduos não podem ser fatores de risco que contaminem os alimentos e produtos finais.

Por isso, buscando aliviar as necessidades de diversas indústrias e empresas, a Resinar criou a solução em rejunte epóxi tricomponente: o Resilit E Hidro. Então, continue a leitura deste artigo informativo e entenda as 5 maiores vantagens deste produto original da nossa marca.

Rejunte epóxi anticorrosivo

Presando a saúde dos operadores e a integridade dos pisos e cerâmicas, o rejunte epóxi tricomponente Resilit E Hidro não traz características corrosivas. Assim, além de um acabamento adequado, o risco de apresentar porosidade no revestimento, desgaste excessivo precoce e estrutura fragilizada cai para zero.

O revestimento anticorrosivo para uma indústria é essencial quando o assunto é a proteção do equipamento, inclusive contra a corrosão. Isso porque, o produto ajuda a manter o equipamento funcionando corretamente e reduz os custos com manutenção, que é uma das áreas que mais geram gastos na indústria.

Além disso, um revestimento anticorrosivo ajuda a proteger o meio ambiente, pois reduz a emissão de compostos corrosivos na atmosfera. Assim, esse rejunte é capaz de proteger o equipamento de corrosão, reduzindo o desgaste e aumentando a vida útil do mesmo.

Resistência química

Mesmo adotando processos internos rigorosos, sabemos que vazamentos de componentes e pequenos acidentes podem acontecer. E, no caso de um componente químico, o contato dessa solução com o rejunte epóxi tende a causar reações que o degradam.

Porém, com a formulação do Resilit E Hidro, o nosso rejunte apresenta uma resistência média quanto a soluções químicas. Dessa forma, você tem em mãos um produto com integridade duradoura e que não se degrada em qualquer cenário.

Duradouro contra temperaturas

Em ambientes industriais e linhas de produção, é normal encontrar situações e espaços em que a temperatura tende a subir. Isso porque, com o funcionamento de máquinas ou com o aquecimento necessário de determinados ingredientes, a quentura é inevitável.

E, para levar a qualidade padrão da nossa marca para os mais variados espaços, o rejunte epóxi Resilit E Hidro se mantém estável mesmo em temperatura elevada.

Em casos de contato direto com líquidos quentes, o nosso produto resiste até 100 °C (dependendo da solução derramada sobre ele).

Sem solventes e plastificantes

Um benefício que enxergamos e buscamos para o nosso produto é a eficiência de atender os nossos clientes, sem deixar a responsabilidade de lado. Por isso, a formulação do nosso rejunte epóxi é isenta de solventes e plastificantes.

Dessa maneira, os resíduos gerados na aplicação do produto, que acabam sendo descartados, não oferecem riscos de contaminação ambiental, além de manter a segurança de quem o aplicará.

Formulação inodora

Uma das características que mais faz com que o Resilit E Hidro seja indicado na aplicação de ambientes para produção alimentícia é a sua formulação inodora.

Sendo assim, quando usamos o rejunte epóxi tricomponente, o risco do seu odor se transferir para os alimentos e suas embalagens diminui drasticamente. Logo, as empresas não precisam esperar todo aquele período para voltar a atuar normalmente na área onde o nosso produto foi aplicado.

Esperando apenas o tempo ideal de secagem, as atividades podem voltar normalmente.

Vantagem extra: limpeza prática

Por fim, mas não menos importante, é válido lembrar que o rejunte epóxi da Resinar possibilita uma limpeza mais prática. Assim, o acabamento ideal para cerâmicas fica mais fácil de alcançar.

Outro ponto muito benéfico é a formulação do nosso produto, que evita qualquer possibilidade de se manchar as cerâmicas.

Enfim, consegue ver como um único produto bem idealizado e formulado corretamente traz diversos benefícios para uma indústria?

Se você quer saber mais do nosso rejunte epóxi Resilit E Hidro, ou sobre outros produtos Resinar, acesse o nosso site e confira nossa aba de produtos. Não esqueça de conferir mais informativos interessantes em nosso blog e de acompanhar as nossas redes sociais.

Até a próxima!

Passo a passo do assentamento e rejuntamento de cerâmica extrudada de alta resistência química

Prepare-se para conhecer mais sobre a cerâmica extrudada, seu assentamento, rejuntamento, benefícios e diferenciais!

É de comum experiência que todo mundo se depare com a seguinte dúvida: qual revestimento usaremos no chão? Isso porque, considerando o ambiente externo, interno, a circulação de pessoas e a instalação do revestimento, não faltam fatores que dificultam essa escolha. E com a cerâmica extrudada, não é diferente.

Juntando as características da cerâmica extrudada com a nossa especialização de rejuntes, hoje veremos juntos o passo a passo do assentamento e rejuntamento nesse tipo de piso de alta resistência química.

Nos acompanhe até o final e tenha uma ótima leitura!

Você já conhecia a cerâmica extrudada?

Caso você ainda não conheça, extrusão é a transformação de determinado material em um produto final. Essa transformação acontece quando um composto base é pressionado contra uma chapa que possui espaços com formatos específicos de saída. Esses espaços dão forma ao produto final, separado por uma lâmina e recolhido na linha de produção.

Na perspectiva da cerâmica, uma mistura desse piso se insere na extrusora, que pressiona e dá forma aos pisos. Agora, vamos ao passo a passo!

Passo 1: limpeza e preparação

Quando falamos do assentamento e rejuntamento, a preparação prévia do local é indiscutível. Afinal, a limpeza adequada do chão auxilia no aumento de aderência do cimento ou do material que ligará a cerâmica.

Como os pisos surgem pelo pelo método de extrusão, dificilmente haverá diferenças de tamanho que atrapalharão o nivelamento do chão. Contudo, é sempre bom ficar atento a esse detalhe e usar peças mais próximas possíveis em espessura e comprimento.

Passo 2: assentamento da cerâmica extrudada

Assim como qualquer outro piso, a cerâmica extrudada também precisa do tempo adequado para a secagem do cimento abaixo dela. Inclusive, mesmo sendo resistente, não podemos esquecer que a cerâmica não tem um nível médio de elasticidade. Ou seja, com a baixa flexibilidade desse material, pressões contra seu corpo geram trincas e, até mesmo, quebrarão esse material.

Na fase de assentamento, também não podemos esquecer de manter um espaço adequado para a junta de dilatação. Isso porque, além da absorção, o calor também faz com que esse piso expanda o seu tamanho.

Quem tem experiência com a instalação de pisos, ou acompanhou de perto esse processo, sabe que determinados materiais não podem faltar, como:

– Cimento de qualidade na diluição certa, para não ficar fino ou grosso demais na hora do manuseio;

– Nível: para manter o ângulo totalmente nivelado ou com caimentos estratégicos para ralos ou espaços com escoamento de água;

– Barra de zinco: também conhecida como a “régua de pedreiro”, a barra de zinco é reta o suficiente para testar e avaliar o alinhamento de vários pisos de uma vez só, além do seu peso, leve o suficiente para não afundar um piso sobre cimento fresco.

– Marreta de borracha: para afundar os pisos que estão mais altos, e regular com segurança cada uma das peças, sem perigo de quebrá-las.

Passo 3: rejuntamento

Mesmo ao utilizar espátulas siliconadas, específicas para este ofício e outros utensílios de manuseio, sabemos que o rejuntamento nunca ficará 100% limpo. Por isso, devemos ficar atentos à densidade do rejunte usado e a limpeza do mesmo.

Isso porque, um rejunte que adere demais, associado à porosidade superficial da cerâmica extrudada, gera resíduos difíceis de limpar. Nesses casos, a limpeza e a finalização deve ser realizada logo após a aplicação da massa no espaço de dilatação.

Para uma aplicação ideal, nunca deixe de ler o rótulo e as instruções de uso presentes nela. Mesmo assim, existem dicas que sempre ajudarão nessa parte da instalação, por exemplo:

– Não deixe a cerâmica molhada na hora da aplicação do rejunte;

– Espere secar um pouco para remover o excesso do rejunte com um pano;

– Manuseie bem a espátula de aplicação, evitando excesso fora do espaço deixado e pressionando, para que a massa entre bem nas frestas entre os pisos;

– Espere cerca de 3 dias ou mais para lavar a área com novo revestimento.

Passo 4: Limpeza

Como falamos há pouco, para a limpeza pesada ser feita, precisamos esperar alguns dias para que a massa e o rejunte sequem bem.

Após essa espera, o ideal é usar a menor quantidade de produto químico possível. Isso porque, caso não seja lavado adequadamente, os resíduos dos produtos de limpeza podem manchar o rejunte.

Seguindo todos os passos até aqui, pode utilizar vassouras, escovas e outros utensílios para a limpeza superficial da cerâmica nova.

Há perigo de manchas e corrosão?

Com a composição dos produtos e massas aplicadas sob e entre os pisos de cerâmica, normalmente precisamos nos atentar se não há riscos de degradação e corrosão contra as peças do chão novo.

Contudo, como estamos falando de cerâmica extrudada com alta resistência química, o contato entre materiais não afetará o acabamento ideal. Ainda assim, não deixe de buscar a indicação do vendedor para evitar surpresas desagradáveis nos seus pisos.

Enfim, essa foi a nossa explicação com passo a passo do assentamento e rejuntamento da cerâmica extrudada. Se você gostou e quer conhecer mais sobre este assunto, visite o nosso blog e confira mais materiais. Entre em contato em caso de dúvidas e nos siga, também, nas redes sociais!

Até a próxima.

Qual a função do rejunte em uma construção?

Entenda cada etapa completa

O rejunte desempenha um papel essencial dentro de uma obra e sua função é entregar união e estabilidade, impedindo que as peças se movam ou se soltem ao longo do tempo.

Seu objetivo é criar uma barreira que impeça a infiltração de água e umidade entre as peças, fundamentais em áreas sujeitas a exposição evitando danos às estruturas.

Porém, durante sua seleção é importante ter uma certa criticidade para não investir em um material de baixo rendimento.

A escolha e aplicação adequada do rejunte, é essencial para garantir a longevidade e o desempenho do revestimento, bem como, para manter a estética desejada no ambiente construído.

Pensando nisso, desenvolvemos um artigo para que você tire todas as suas dúvidas sobre esse processo.

O que é um rejunte e qual a sua função?

O rejunte é um material utilizado em projetos de construção e reformas para preencher as lacunas entre as peças de cerâmica, azulejos, pedras ou tijolos em uma superfície, como paredes e pisos.

Normalmente, esses conjuntos são bem visíveis e normalmente são em formatos de linhas de cor cinza. Porém, a largura pode variar dependendo do projeto.

O objetivo principal do rejunte é preencher essas lacunas de maneira uniforme, garantindo que as peças estejam alinhadas e protegidas contra a penetração de água e sujeira.

Além disso, eles desempenham um papel estético, uma vez que a escolha da sua cor pode afetar a aparência geral do revestimento.

Portanto, o rejunte desempenha um papel importante tanto em termos de funcionalidade quanto de design em projetos de construção e acabamento.

Quais são as funções técnicas de um rejunte?

Sabemos que estabilidade, durabilidade e qualidade são características inegociáveis para você. Por isso, é essencial entender as funções técnicas de cada rejunte para a construção, levando em conta as suas características.

Desse modo, existem algumas considerações nas quais você deve pensar antes de selecionar um rejunte para a sua obra. Ele deve ser impermeável para evitar a infiltração de água e substâncias que podem danificar as superfícies revestidas.

No caso de rejunte para indústria, o ideal é ser anticorrosivo, já que agentes químicos que caem sobre o piso e os produtos de limpeza pesada na higienização do local, danificam o piso e o rejuntamento.

Além disso, ele deve ser resistente para acomodar movimentos nas superfícies, evitando fissuras e quebras. Então, ao escolher um rejunte, é importante considerar a durabilidade para evitar retrabalhos e custos adicionais de manutenção.

Para atender à necessidade de economia e facilidade na limpeza, o componente precisa ser resistente a manchas e fácil de limpar. Idealmente, ele não deve exigir o uso de produtos de limpeza específicos.

Portanto, dê preferência para produtos que utilizem apenas água e esponja, assim é possível reduzir os custos de manutenção.

Como selecionar um rejunte para a obra?

Hoje existem materiais de baixo custo que proporcionam qualidade e são acompanhados de um ótimo rendimento. Características como essa, contribuem para uma aplicabilidade eficiente, economia e satisfação do usuário.

A seleção do rejunte para cada aplicação é uma etapa essencial para a instalação de revestimentos cerâmicos ou de azulejos. Para a escolha correta, considere os seguintes fatores:

Superfície: leve em consideração o tipo de superfície que você está revestindo, pois cada estrutura possui um requisito diferente.

Largura das juntas: quando pensamos sobre a largura das juntas, logo a sujeira vem em mente. Porém, esse ainda não é o caso. Portanto, opte por materiais flexíveis.

Circulação de pessoas: avalie o nível de tráfego que a área revestida receberá, porque em área com alto tráfego, como cozinhas de fast-food ou hospitais, é bom optar por um que suporte o desgaste.

Facilidade de limpeza: caso esse tópico seja prioridade para você, invista em produtos monocomponentes. Alguns possuem propriedades que dispensam a utilização de outros ingredientes.

Lembre-se de que a escolha do rejunte certo é fundamental para garantir a longevidade e a estética do seu projeto de revestimento, desde que esteja de acordo com as orientações do fabricante.

Dicas de aplicação e ferramentas necessárias

Depois de entender o conceito, leve em consideração se o rejunte possui vedação contra umidade, mofo ou é anticorrosivo para que não prejudique a estrutura. Afinal, está na hora do retoque final.

Desse modo, a aplicação correta do rejunte é fundamental para garantir um acabamento de qualidade e durabilidade do revestimento cerâmico ou de azulejos.

Para isso, geralmente, são necessários:

Rejunte;
Pano limpo;
Esponja de látex;
Espátula ou colher;
Balde de água limpa.

Logo, selecione os componentes para a construção. Antes de iniciar sugerimos que você verifique se os materiais estão instalados e limpos. Caso tenham espaços vazios ou peças soltas, resolva o problema antes da aplicação.

Em seguida, misture o produto com a medição de água especificada pelo fabricante em um balde limpo ou caçamba, até obter uma consistência homogênea ou plástica.

Use uma espátula para aplicar o material nas juntas e pressione o rejunte na junta com a espátula, preenchendo-a completamente, certifique-se que não haja espaços vazios para não causar nenhum tipo de infiltração.

Após a aplicação não esqueça de remover o excesso. Isso cria um acabamento limpo e evita que o rejunte se acumule nas superfícies. Realize as limpezas necessárias e o deixe secar.

Seguir cuidadosamente esses passos garantirá que o rejunte seja aplicado corretamente, proporcionando um revestimento durável e uma entrega profissional. Certifique-se de seguir as orientações do fabricante do rejunte que você utilizará.