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Resina éster vinílica: o que é e como utilizá-la

Entenda sobre esse componente industrial

Quer descobrir como a resina éster vinílica pode ser útil para sua empresa?

Antes de efetuar uma compra, é essencial avaliar alguns fatores para que você não se arrependa depois. Por isso, preparamos um artigo que vai te auxiliar na sua tomada de decisão.

Para entender como esse processo funciona, é necessário levar em consideração algumas características durante a sua aplicação. Isso porque, essa ação pode influenciar na entrega final.

Além disso, a resina éster vinílica possui propriedades e características específicas que auxiliam na proteção do substrato durante a corrosão. Por isso, essa solução é importante dentro de um revestimento anticorrosivo.

Como você deve saber, a corrosão é um processo natural que ocorre em superfícies industriais, causando danos agressivos sobre a área afetada. Porém, é possível evitar esse problema utilizando revestimentos anticorrosivos.

Portanto, leia o artigo completo para entender como esse procedimento pode te auxiliar a reduzir custos.

O que é resina éster vinílica?

A resina éster vinílica é um componente que possui excelentes propriedades mecânicas, pois, é composta por proteínas de ligação que atuam juntamente com substâncias químicas que estão ligadas e garantem uma boa eficiência.

Quando utilizados com as fibras de vidro, eles proporcionam mais qualidade, criando um sistema duradouro em situações onde tenha a imersão total em agentes agressivos. Além disso, caso você procure uma boa aderência aos substratos, é a melhor opção.

Contudo, as resinas industriais são ótimas aliadas dentro de uma indústria, porque, são compostas por propriedades químicas altamente funcionais, fazendo com que a mesma incorpore em um revestimento e proporcione proteção para a estrutura.

Atualmente, existem três tipos de resinas industriais, além da resina éster vinílica. Veja abaixo:

  • Resina Epóxi;
  • Resina Breu;
  • Resina Fenólica;
  • Resina Poliester.

O mercado oferece uma ampla variedade de opções. Por isso, aconselhamos que você observe as estruturas da empresa, para ter uma escolha assertiva, verificando qual revestimento corrosivo faz mais sentido com a sua necessidade.

Então, se você procura qualidade, eficiência e custo-benefício, indicamos a escolha de materiais reforçados com fibra de vidro, para mais durabilidade e resistência química e mecânica.

Quais são as propriedades das resinas especiais?

Caso não tenha o costume de analisar a composição dos produtos que você realiza a compra, sugerimos que o faça. É muito importante ter esse hábito para entender quais propriedades fazem mais sentido com o que a sua indústria precisa.

A partir do momento que você desenvolver esse hábito, será possível ter mais eficiência e qualidade durante os processos de aplicação. Bem como, ter uma boa eficiência.

É indispensável que o produto escolhido tenha uma boa resistência química. Geralmente as resinas especiais, como a éster vinílica, são formuladas para auxiliar no combate da imersão de agentes agressivos químicos.

Confira os principais benefícios:

  • Excelente isolamento térmico;
  • Resistência química e mecânica;
  • Adesão a estruturas e superfícies.

Infelizmente, é algo comum dentro da área industrial, devido a exposição a fatores externos como a umidade, temperatura etc, fazendo com que diminua a integridade das estruturas e superfícies.

Portanto, a resina especial proporciona uma boa interação com o substrato, garantindo a duração do mesmo e reduzindo o risco de falhas dentro da sua empresa. Em suma, elas são essenciais para garantir o bom desempenho de um revestimento.

Como utilizar a resina éster vinílica nas suas aplicações?

Não há dúvidas que a resina éster vinílica é a melhor opção para ambientes industriais que sejam propensos à corrosão, principalmente devido as suas excelentes propriedades químicas.

Mas, é preciso saber aplicá-las para conseguir visualizar o resultado excepcional que podem proporcionar para a sua empresa. Aconselhamos que você siga as instruções do fabricante para que tenha um ótimo resultado durante o processo de aplicação.

O interessante dessa solução, é que ela reduz a necessidade de manutenção constante em tubulações, vasos de processo, torres de branqueamento de celulose, bases de bombas, bases de equipamentos, estruturas de aço ou de concreto.

Lembre-se que, os revestimentos que são compostos pela resina éster vinílica devem ser aplicados por profissionais altamente treinados, e que tenham familiaridade com esses processos.

Por isso, antes de realizar a aplicação da solução, é necessário observar o projeto adequado, bem como, observar se o ambiente está preparado para interagir com o produto.

Veja como a Resinar pode te auxiliar neste processo

Estamos há mais de 30 anos no mercado, oferecendo as melhores soluções de combate à corrosão. Isso porque, somos uma empresa certificada pela NBR ISO 9001:2015, garantindo excelência a todos os processos de aplicação.

Além disso, desenvolvemos a Linha Resilam que é composta por resinas especiais (derakane), proporcionando resistência mecânica, e ótima aderência a substratos que desenvolvem uma alta camada de proteção.

Ficou curioso em saber sobre a nossa solução? Entre em contato com os nossos especialistas e ofereça recursos altamente tecnológicos de combate à corrosão.

Aproveite também para conferir o nosso blog, e mantenha-se atualizado das últimas notícias do segmento.

Não perca mais tempo e ofereça o melhor!

Veja as estratégias de combate à corrosão uniforme

Confira os principais métodos para evitar esse processo

A corrosão uniforme é um processo comum, sendo o principal responsável pela deterioração de uma superfície, devido a interação com a umidade e outros componentes químicos.

Como esse desgaste é gradual e ocorre de forma silenciosa, é preciso monitorar os locais que estão sujeitos a sofrer com esse processo, para que não coloque em risco a segurança dos seus colaboradores.

Desse modo, através de um planejamento estratégico, como a aplicação de medidas preventivas, você prolonga a vida útil das suas estruturas, minimiza o risco de prejuízos financeiros e evita acidentes.

Neste artigo, vamos apresentar as principais estratégias de combate à corrosão uniforme, para que você preserve a área patrimonial da sua indústria. Então, confira o conteúdo completo e obtenha um ótimo desempenho.

Boa leitura!

O que é corrosão uniforme?

Como profissional, você deve saber que a corrosão uniforme é um dos fenômenos mais comuns de deterioração de materiais e, geralmente ela aparece de forma homogênea em toda a superfície.

Dessa forma, as reações químicas de metais com agentes externos presentes no local da superfície afetada, resulta também, na perda da espessura e condução da vida útil da mesma.

Atualmente, existem produtos anticorrosivos com funções diferentes que se adequam de acordo com a sua necessidade. Isso porque, alguns oferecem proteção contra a umidade e oxigênio, outros são mais resistentes a temperaturas extremas etc.

Por isso, é essencial avaliar cada um, para que você tome a melhor decisão para a sua empresa. Lembre-se de utilizar componentes de qualidade, porque, isso pode influenciar no momento da aplicação.

Caso esse assunto não seja familiar para você, sugerimos a leitura do nosso artigo sobre os principais tipos de corrosão e como evitá-las. Dessa forma, é possível ter acesso a informações valiosas para que você tenha resultado dentro da sua indústria.

Corrosão uniforme: entenda as suas consequências

A corrosão uniforme pode afetar as estruturas de uma empresa e diminuir a resistência química e mecânica, fazendo com que enfraqueça essas superfícies, tendo a necessidade de uma nova substituição.

Além disso, o resultado é o aumento da demanda de manutenção dessas estruturas, decorrente dos reparos que devem ser feitos, resultando em custos adicionais que comprometem o orçamento da indústria.

Outro fator que pode influenciar, é redução da eficiência operacional. Isso porque, afeta o desempenho e a eficiência desses processos industriais. Levando em consideração, também, que isso pode ser danoso ao meio ambiente.

Confira os problemas mais recorrentes:

Perda da eficiência

Não é novidade para você sobre a perda da eficiência de um produto que está danificado. Então, leve em consideração que, além de ser prejudicial, essa ação pode afetar a produtividade.

Aumento de custos

Além de afetar a aparência e a funcionalidade das estruturas, devido a substituição recorrente, isso faz com que se tenha uma perda financeira.

Portanto, lembre-se que o combate à corrosão deve ser uma tarefa contínua, e que exige o esforço de um bom planejamento, técnicas de proteção e uma boa manutenção. Pois, apesar de ela ser um processo natural, há outros caminhos que podem ser seguidos.

Aproveite, também, e saiba como prolongar a vida útil das suas estruturas, através das propriedades mecânicas dos materiais em nosso blog. Mantenha-se atualizado de todas as novidades do segmento.

Como a corrosão pode influenciar na estética da sua empresa?

A necessidade de cuidados com as superfícies de uma empresa é fundamental para melhorar a reputação junto aos seus clientes. Esse fato pode influenciar a decisão de compra, quando não é feita a manutenção.

Por isso, cuide da aparência da sua empresa, pois, qualquer sinal visível de corrosão pode causar uma impressão negativa sobre a instituição, porque ela está ligada à negligência.

Lembre-se que a estrutura da empresa é o principal cartão de visitas. Isso significa que, se a fachada não está atrativa, pode ser prejudicial à imagem da empresa e a chance de perder clientes é grande.

Portanto, é essencial investir em materiais que preservem o seu patrimônio para que você aumente a sua credibilidade perante os seus consumidores.

Agora, veja como evitar o desgaste das superfícies na área industrial

Atualmente, existem estratégias que podem minimizar esses desgastes que ocorrem dentro da indústria. Por isso, selecionamos as melhores opções para que você reduza eventuais problemas que possam acontecer.

Veja abaixo, as principais alternativas:

Revestimentos protetores

Utilize produtos anticorrosivos para garantir mais proteção sobre as suas superfícies, que criem barreiras entre o material e o ambiente.

Sugerimos que você confira a Linha Resilam e veja com mais detalhes a funcionalidade de cada produto.

Seleção de materiais

Geralmente, produtos que são compostos com fibra de vidro possuem mais resistência mecânica e durabilidade, pois, suportam a exposição em ambientes altamente agressivos.

Dê preferencia para componentes que podem ser laminados com qualquer resina, pois, é mais fácil de realizar a aplicação do mesmo.

Fornecedores

A Resinar está há mais de 30 anos no mercado, oferecendo soluções anticorrosivas inteligentes para os seus clientes.

Os nossos especialistas avaliam cada projeto de forma individual, garantindo a escolha mais adequada em termos de proteção à corrosão, que estejam de acordo com a necessidade da sua empresa.

Portanto, não perca tempo e entre em contato conosco para saber mais detalhes sobre as melhores opções do mercado.

Entenda tudo sobre corrosão eletrolítica dentro da indústria petroquímica

Saiba como evitar os desgastes em sua empresa!

A indústria petroquímica se destaca pelo papel importante que desempenha dentro da economia global. No entanto, ela lida constantemente com a corrosão eletrolítica que afeta a eficiência de instalações.

Esse efeito é comum dentro de tubulações de petróleo, devido à falta de aterramento, causando um processo eletroquímico decorrente da corrente elétrica, fazendo com que se desenvolva a abertura de camadas indesejáveis.

Desse modo, é essencial que a superfície tenha uma camada protetora que evite a chance de desenvolver a famosa corrente de fuga que, consequentemente, leva ao prejuízo financeiro.

Portanto, é essencial encontrar soluções eficazes para eliminar o risco de desgaste em tubulações e equipamentos. Por isso, desenvolvemos um artigo para que você entenda de uma vez por todas sobre esse processo.

O que é corrosão eletrolítica?

A corrosão eletrolítica é um tipo de corrosão que ocorre quando há uma junção de metais diferentes que estão em contato com a eletricidade, conhecidos como ânodo e cátodo.

Para que você entenda de uma forma mais prática, imagine que há um agente atuador e receptor. Sendo um o responsável por conduzir energia e o outro por receber, causando a oxidação do metal.

Neste caso, as células galvânicas são responsáveis pelas reações químicas que afetam as operações petroquímicas. Esse fenômeno é impulsionado por diferenças nos potenciais eletroquímicos dos metais em questão.

Lembre-se de ficar atento a essas transformações para que a sua empresa não sofra a consequência prematuramente. Por isso, observe a sua empresa e esteja aberto a mudanças, investindo em soluções que promovam a sua melhoria.

Está esperando o que? Crie agora uma estratégia anticorrosiva para a sua empresa através de uma barreira química, e reduza a chance de retrabalho e gastos indesejáveis.

Quais são as principais consequências da corrosão?

Há maneiras de eliminar a chance dessas transformações que são danificadas pelas reações químicas. Por isso, nós desenvolvemos um compilado de informações valiosas para que você consiga proteger as suas estruturas.

O primeiro passo é se atentar à diferença entre os metais utilizados. Quando os materiais são diferentes, há uma grande chance de corrosão do metal. Por isso, fique atento às instalações e quais materiais foram utilizados.

Além disso, a concentração de minerais (eletrólito) influencia na velocidade da reação eletroquímica, causando a aceleração da corrosão juntamente com a variação de temperatura.

Veja abaixo, as principais causas da corrosão eletrolítica:

  • Deterioração prematura;
  • Redução da resistência mecânica;
  • Comprometimento da estrutura;
  • Custos com manutenção.

É importante ressaltar que em casos extremos, essa ação pode levar à falha de componentes essenciais para o funcionamento dessas operações, resultando em acidentes dentro da sua empresa.

Aproveite para conferir como proteger a sua indústria de agentes contaminantes, utilizando um produto impermeabilizante de qualidade dentro de um ambiente corrosivo.

Veja os principais métodos para evitá-la

Felizmente é possível implementar medidas preventivas que vão auxiliar na redução de impactos causados pela corrosão eletrolítica dentro da indústria petroquímica, a fim de minimizar os prejuízos financeiros.

Confira os principais elementos utilizados para combate à corrosão:

Revestimentos Protetores

A prática mais indicada para garantir mais proteção, é utilizar soluções anticorrosivas. Isso porque, existem produtos no mercado que são compostos por fibra de vidro e que garantem uma boa impermeabilização.

Desse modo, é possível impedir a corrosão das suas instalações, prolongando a sua vida útil e resistindo a agentes agressivos químicos.

Manutenção preventiva

Muitos especialistas indicam a realização da manutenção preventiva, pois, ela é uma forma de prevenir que o pior aconteça. Com o monitoramento contínuo, é possível identificar com antecedência qualquer sinal de degradação.

Além disso, através de práticas como esta, você consegue corrigir eventuais problemas, garantindo a integridade das estruturas e superfícies.

Escolha de fornecedor

É essencial ter um relacionamento com empresas que disponibilizam materiais de qualidade. Por isso, sugerimos neste momento, que você pesquise informações sobre antigos clientes. Os feedbacks podem fazer uma enorme diferença.

Geralmente, fornecedores que investem em pesquisa e inovação, disponibilizam produtos altamente tecnológicos e de ótimo custo-benefício.

Seleção de materiais

A escolha de metais adequados pode reduzir a chance de reações eletroquímicas indesejadas. Sugerimos que você veja a compatibilidade entre os materiais, para garantir a durabilidade e confiabilidade das estruturas.

Seguindo essas dicas, é possível reduzir drasticamente a chance da corrosão eletrolítica e diminuir a possibilidade de prejuízos financeiros, como a recompra de materiais que costumam ter um alto custo.

Lembre-se que a preservação das superfícies da sua indústria, garante a segurança dos seus colaboradores e, também diminui a chance de falhas dentro da área operacional, e além de aumentar a sua eficiência.

Aproveite para conferir os conteúdos em nosso blog, que preparamos especialmente para você, e tenha uma alta performance dentro da sua empresa com soluções estratégicas.

Nele, postamos artigos educativos para que você seja um profissional preparado para qualquer tipo de desafio.

Gostou do conteúdo? Entre em contato conosco e diga o que achou!

Conheça produtos com resina de laminação para fortalecer seus pisos e estruturas!

Garanta mais proteção dentro da sua área produtiva!

A resina de laminação é utilizada para fortalecer e proteger as superfícies de diferentes materiais. Além disso, oferece uma alta resistência, quando aplicada como um revestimento protetor em superfícies de máquinas.
Desse modo, cria-se uma barreira contra corrosão, abrasão e desgaste, ajudando a fortalecer as pisos e equipamentos, e a prolongar sua vida útil.
É comum que muitos equipamentos sofram com a sua deterioração no decorrer do tempo, devido a alta exposição em ambientes extremamente agressivos.
Contudo, há ferramentas que vão auxiliar você dentro da área produtiva, através de uma solução anticorrosiva que ofereça mais durabilidade e resistência mecânica para suas estruturas.
Dessa forma, é necessário investir em produtos que protejam essas estruturas a fim de garantir mais durabilidade e resistência dentro do ambiente industrial.
Então, continue lendo o texto e veja quais são os principais benefícios de ter uma boa solução dentro da sua fábrica.

O que é resina de laminação?

A resina de laminação é composta por materiais sintéticos. Quando aplicada em superfícies, ela se solidifica, criando uma espécie de camada protetora, aumentando a sua resistência mecânica e química dos objetos laminados, com excelentes propriedades.

Veja os locais em que os itens podem ser aplicados:

Reforço estrutural: a resina de laminação pode ser utilizada para reforçar as estruturas da sua empresa, criando muita resistência em todas as armações.

Proteção contra corrosão: é possível criar uma barreira protetora que impede a exposição direta desses materiais à umidade, evitando danos causados pela corrosão.

Reparo de peças danificadas: você consegue recuperar itens danificados ou desgastados com essa solução. Pois, ela prolonga a vida útil das peças, evitando a necessidade de substituição das mesmas.

Em sua composição, está o primer reforçado com tecidos de fibra de vidro, garantindo uma boa barreira química e desenvolvendo mais proteção em torno da superfície, graças aos revestimentos químicos.

Saiba como utilizar a solução anticorrosiva dentro da sua indústria!

A resina de laminação é um componente que está presente na composição do revestimento anticorrosivo, e tem o poder de garantir mais proteção para uma ampla variedade de equipamentos.

É muito importante preparar a superfície antes de aplicar o material, verificando a existência de contaminações, umidades etc. Indicamos em alguns casos (depende do tipo de sujeira impregnado na superfície) que você utilize o Resilimp, que é à base de solventes orgânicos, utilizado para a limpeza de superfícies.

Por isso, conte com os nossos especialistas, que estão sempre atentos a sanar todas as dúvidas que possam surgir ao decorrer do tempo sobre as soluções anticorrosivas ofertadas, oferecendo o melhor atendimento a todos os clientes.

Dessa forma, você garante mais assertividade durante a aplicação da solução, impedindo o ataque de forças externas que acabam se impregnando sobre a área.

O sistema Fiberglass da linha Resilam, é uma solução composta por resinas especiais que promove mais proteção em torno das suas estruturas e equipamentos.

Veja os principais benefícios da resina de laminação

Nessa altura do campeonato, você já deve ter entendido como as soluções anticorrosivas têm o poder de transformar as estruturas da sua empresa. Porém, resolvemos assegurar todos os principais benefícios para que não surja nenhuma dúvida durante a escolha.

Confira as vantagens que só a Resinar pode entregar:

Resistência mecânica

A resina de laminação traz mais resistência mecânica aos componentes laminados, aumentando a capacidade de carga e reduzindo a probabilidade de falhas dos seus equipamentos

Resistência química

Há uma excelente resistência química, diminuindo problemas da sua exposição com as substâncias corrosivas, pois, a finalidade delas é proteger as estruturas contra danos causados por agentes agressivos químicos.

Durabilidade

A resina é capaz de suportar grandes impactos como o desgaste, variação de temperatura e, inclusive, suportar impactos, resultando no aumento da vida útil dos pisos e equipamentos e reduzindo a necessidade de manutenção.

Versatilidade

É um material pode ser laminado com qualquer resina anticorrosiva, criando assim, uma barreira de proteção para cada etapa da corrosão.

Porém, é importante ressaltar que, ao aplicar a resina de laminação, o profissional deve ter conhecimento técnico adequado para que não haja nenhuma interferência durante o processo.

Além disso, é essencial seguir as orientações do fabricante em relação à preparação da superfície, proporção correta de mistura e procedimentos de cura.

Dessa forma, é possível adotar a resina de laminação como parte das estratégias de manutenção e fortalecimento das estruturas.

Então, conte com a Resinar para obter benefícios significativos em termos de desempenho, auxiliando na redução dos custos operacionais e garantindo mais proteção dentro da área produtiva.

Esperamos que tenha gostado do conteúdo e que você possa aplicar na prática dentro da sua indústria.

Aproveite para conferir mais informações do segmento através do nosso blog e não deixe de acessar nas nossas redes sociais, as últimas atualizações do mercado.

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